Эта техническая особенность — не единственное свойство пресса 7900, благодаря которым компания CPM поддерживает надлежащее соотношение мощности и производительности оборудования (тонн в час или евро за тонну).

Еще одним ключевым техническим элементом пресса является линеатор — «компактный узел для точной регулировки положения роликов относительно поверхности матрицы». Во время работы пресса на продукт, перемещаемый в матрице, оказывают давление ролики, продавливающие его через отверстия фильеры. Но в результате этого процесса происходит естественный механический износ деталей. При переработке свекловичного жома износ особенно велик, поскольку на свекле могут оставаться кремнистые минеральные породы, особенно во время влажного сезона, несмотря на промывку, потому что на боковых продольных бороздках остается грунт.

«Несоответствие регулировки роликов и матрицы вследствие износа — это нормальное явление, — объясняет Кристоф Селье. — Но при этом возникает зазор между двумя деталями. Однако если зазор не оптимален, производительность теряется: если ролики находятся слишком далеко друг от друга, продукт не поступает в матрицу, возникает риск заклинивания оборудования и отключения двигателя. Как правило, в таких случаях требуется несколько часов для очистки и проведения необходимых работ на оборудовании перед повторным запуском пресса. В ручном режиме регулировка роликов осуществляется с помощью ключей: необходимо нажать на кулачки, чтобы прижать ролик к матрице. Проведение такого рода операций приводит к снижению производительности».

Линеатор, подключенный к механизму измерения скорости вращения роликов, обеспечивает преимущество в виде постоянного контроля износа матрицы и возможность решения этой проблемы за несколько секунд без необходимости остановки оборудования. «Для дистанционной регулировки расстояния между роликами и фильерой с помощью внешних элементов управления достаточно остановить подачу материала в пресс. Таким образом, можно воздействовать на цилиндры, которые активируют кулачок, регулирующий положение ролика. При таком типе применения и непрерывном процессе работы рекомендуется осуществлять проверку два раза в неделю», — рекомендует Кристоф Селье, который считает, что в ходе сезона производства фильеру придется заменить четыре раза. «В среднем следует рассчитывать, что потребуется два комплекта роликов на каждую матрицу. Дело не в том, что они изнашиваются быстрее, а в том, что следует учитывать риск повреждения подшипников роликов».

Участок, через который продукт попадает в отверстие матрицы, называется коническим хвостовиком. За ним идет компрессионная камера,

затем расширительная камера цилиндрической или конической формы. Длительность обработки может быть различной для уменьшения или увеличения степени сжатия: жирный продукт выдерживает более длительный процесс прессования, что позволяет получить более твердые гранулы, т. к. время пребывания в компрессионной камере больше. Но риск слишком длительного пребывания в компрессионной камере заключается в том, что продукт, ставший слишком твердым, застревает в фильере.

На подающий шнек, по которому дегидрированный свекловичный жом поступает из сушилки на пресс, подают пар, и, таким образом, жом подвергается обработке при температуре от 60 до 80 °C. Целью впрыскивания пара является увеличения выхода продукта: пар позволяет целлюлозе загустеть, а вода растворяет оставшиеся сахара, что облегчает проскальзывание продукта в компрессионную камеру. Таким образом, для обеспечения процесса требуется меньший крутящий момент, т. е. меньшее потребление кВт·ч на тонну, при этом гарантируется лучшая твердость гранул.

Преимущество дистанционной регулировки роликов имеет еще большую важность в других случаях применения: «При работе с волокнистыми продуктами необходимо как можно сильнее затянуть ролики, не раздавив при этом матрицу; и наоборот, при работе с белками, жирами или, например, кормами для домашней птицы, содержащими крахмал, надо отодвинуть ролик от матрицы, что позволит получить подпрессованную лепешку и, как следствие, более твердую гранулу».

Регулирующее движение линеатора создается пневматическим двигателем и передается через неподвижный вал пресса на коническую передачу, которая передает движение цилиндрам. Простая индексация позволяет подсчитать шлицы вала и отражает показатели смещения роликов. При этом счетчик электронный, а измерение механическое.

Принцип линеатора существует более пятнадцати лет и применяется на заводах смешанного типа, где пресс используется для изготовления различных видов гранул и может требоваться замена матрицы до нескольких раз в день.

Регулировка положения роликов относительно фильеры выполняется отдельно для каждого типа применения. Компания CPM также предлагает вариант быстрой замены Quick Change, при котором замена матрицы весом 700 кг занимает всего 20 минут.

«Фильера крепится к ротору с помощью скоб, и при необходимости быстро снять фильеру следует открутить скобы одну за другой».

Франсуаза ФУШЕ
LA REVUE DE L’ALIMENTATION ANIMALE
www.revue-alimentation-animale.fr