
Ознакомиться с этой статьей (приведенной с разрешения редакции журнала La Revue de l’Alimentation Animale) можно в журнале RAA № 681 за ноябрь 2014 г. и на веб-сайте www.revue-alimentation-animale.fr
УСТАНОВКА ТЫСЯЧНОГО ПРЕССА CPM
За несколько дней до начала сезона производства сахара на заводе по производству дегидрированных продуктов SCICA Roye Déshydratation, принадлежащем компании Saint-Louis-Sucre в Руа, был установлен новый пресс CPM, через фильеру которого пройдут тысячи тонн свекловичного жома. Это тысячный пресс типа 7900, установленный в Европе.
За несколько дней до начала сезона производства сахара (который стартовал 15 сентября) и прибытия первых контейнеров со свеклой завод в Руа (80) завершил подготовку. На предприятии по производству дегидрированных продуктов новый пресс, установленный специалистами компании CPM, полностью готов к работе. Ожидается, что этот пресс будет производить 13 тонн гранул в час. Он является частью батареи из четырех прессов, один из которых уже был заменен в прошлом году на модель производства CPM. Таким образом, в этом цехе теперь установлено два пресса CPM 7900 32-9. В конечном итоге цель состоит в достижении номинальной производительности гранулирования на уровне 35 т/ч, т. е. потенциальные возможности на 40 % превышают текущие потребности. Это стало стратегическим выбором для отрасли, где невозможно остановить производство жома, который является лишь побочным продуктом в непрерывном производственном процессе.
Энергоэффективность как ключевой фактор

Представитель компании ESI Кристоф Селье позирует перед тысячным прессом CPM 7900, установленным в Европе.
«Цифры 7900 означают размер редуктора, 32 — внутренний диаметр матрицы в дюймах, а 9 — рабочая ширина ленты в дюймах», — поясняет Кристоф Селье, технический торговый представитель компании Europe Service Industrie, ответственный за установку пресса.
Одной из отличительных характеристик этой машины является система прямой трансмиссии: «В отличие от традиционного пресса, в котором скорость ремня замедляется за счет шкива, пресс 7900 полностью механический, — уточняет Кристоф Селье. — Снижение скорости между двигателем, совершающим 1500 оборотов, и матрицей, совершающей 150 оборотов, происходит за счет шестерен. Благодаря этой системе крутящий момент трансмиссии обеспечивает максимальную энергоэффективность».
Это очень важно, поскольку в сфере производства дегидрированных продуктов, переработки свеклы и люцерны около трети производственных затрат составляют энергоресурсы. Производительность машины измеряется как отношение израсходованной энергии в киловатт-часах к тонне произведенной продукции. Энергоэффективность является ключевым фактором в этих энергоемких процессах. «В зависимости от гранулируемого сырья и энергоэффективности машины потребление энергоресурсов в процессе гранулирования может достигать 30–70 кВт·ч/т. В этом отношении существуют большие возможности для улучшения», — подчеркивает г-н Селье. Два пресса CPM 7900, установленные в цеху завода в Руа, потребляют 355 кВт, а их производительность составляет 14 т/ч.
Технология прямой трансмиссии используется около двадцати лет и доказала свою эффективность. Для этой технологии характерен особый процесс смазки: «Смазка выполняется непрерывно путем распыления масла на шестерни редуктора и подшипники, — описывает Кристоф Селье. — Для этого давление масла внутри редуктора поддерживается на необходимом уровне, что позволяет обеспечивать защиту всех механических деталей и деталей трансмиссии и поддерживать надлежащую рабочую температуру, поэтому механические узлы никогда не перегреваются. Масло в масляной ванне непрерывно фильтруется и охлаждается, что обеспечивает чистоту масла на всех подвижных деталях». Смазывание предусмотрено только для роликовых подшипников. В оборудовании других линеек CPM используется принцип разбрызгивания: шестерни окунаются в масло, после чего смазка распределяется по внутренней поверхности подшипников редуктора.
Регулировка роликов
Эта техническая особенность — не единственное свойство пресса 7900, благодаря которым компания CPM поддерживает надлежащее соотношение мощности и производительности оборудования (тонн в час или евро за тонну).
Еще одним ключевым техническим элементом пресса является линеатор — «компактный узел для точной регулировки положения роликов относительно поверхности матрицы». Во время работы пресса на продукт, перемещаемый в матрице, оказывают давление ролики, продавливающие его через отверстия фильеры. Но в результате этого процесса происходит естественный механический износ деталей. При переработке свекловичного жома износ особенно велик, поскольку на свекле могут оставаться кремнистые минеральные породы, особенно во время влажного сезона, несмотря на промывку, потому что на боковых продольных бороздках остается грунт.
«Несоответствие регулировки роликов и матрицы вследствие износа — это нормальное явление, — объясняет Кристоф Селье. — Но при этом возникает зазор между двумя деталями. Однако если зазор не оптимален, производительность теряется: если ролики находятся слишком далеко друг от друга, продукт не поступает в матрицу, возникает риск заклинивания оборудования и отключения двигателя. Как правило, в таких случаях требуется несколько часов для очистки и проведения необходимых работ на оборудовании перед повторным запуском пресса. В ручном режиме регулировка роликов осуществляется с помощью ключей: необходимо нажать на кулачки, чтобы прижать ролик к матрице. Проведение такого рода операций приводит к снижению производительности».
Линеатор, подключенный к механизму измерения скорости вращения роликов, обеспечивает преимущество в виде постоянного контроля износа матрицы и возможность решения этой проблемы за несколько секунд без необходимости остановки оборудования. «Для дистанционной регулировки расстояния между роликами и фильерой с помощью внешних элементов управления достаточно остановить подачу материала в пресс. Таким образом, можно воздействовать на цилиндры, которые активируют кулачок, регулирующий положение ролика. При таком типе применения и непрерывном процессе работы рекомендуется осуществлять проверку два раза в неделю», — рекомендует Кристоф Селье, который считает, что в ходе сезона производства фильеру придется заменить четыре раза. «В среднем следует рассчитывать, что потребуется два комплекта роликов на каждую матрицу. Дело не в том, что они изнашиваются быстрее, а в том, что следует учитывать риск повреждения подшипников роликов».
Гранулирование как взаимодействие сил

Линеатор контролирует контакт металлических деталей и позволяет уменьшить износ матрицы и роликов.
Участок, через который продукт попадает в отверстие матрицы, называется коническим хвостовиком. За ним идет компрессионная камера,
затем расширительная камера цилиндрической или конической формы. Длительность обработки может быть различной для уменьшения или увеличения степени сжатия: жирный продукт выдерживает более длительный процесс прессования, что позволяет получить более твердые гранулы, т. к. время пребывания в компрессионной камере больше. Но риск слишком длительного пребывания в компрессионной камере заключается в том, что продукт, ставший слишком твердым, застревает в фильере.
На подающий шнек, по которому дегидрированный свекловичный жом поступает из сушилки на пресс, подают пар, и, таким образом, жом подвергается обработке при температуре от 60 до 80 °C. Целью впрыскивания пара является увеличения выхода продукта: пар позволяет целлюлозе загустеть, а вода растворяет оставшиеся сахара, что облегчает проскальзывание продукта в компрессионную камеру. Таким образом, для обеспечения процесса требуется меньший крутящий момент, т. е. меньшее потребление кВт·ч на тонну, при этом гарантируется лучшая твердость гранул.
Преимущество дистанционной регулировки роликов имеет еще большую важность в других случаях применения: «При работе с волокнистыми продуктами необходимо как можно сильнее затянуть ролики, не раздавив при этом матрицу; и наоборот, при работе с белками, жирами или, например, кормами для домашней птицы, содержащими крахмал, надо отодвинуть ролик от матрицы, что позволит получить подпрессованную лепешку и, как следствие, более твердую гранулу».
Регулирующее движение линеатора создается пневматическим двигателем и передается через неподвижный вал пресса на коническую передачу, которая передает движение цилиндрам. Простая индексация позволяет подсчитать шлицы вала и отражает показатели смещения роликов. При этом счетчик электронный, а измерение механическое.
Принцип линеатора существует более пятнадцати лет и применяется на заводах смешанного типа, где пресс используется для изготовления различных видов гранул и может требоваться замена матрицы до нескольких раз в день.
Регулировка положения роликов относительно фильеры выполняется отдельно для каждого типа применения. Компания CPM также предлагает вариант быстрой замены Quick Change, при котором замена матрицы весом 700 кг занимает всего 20 минут.
«Фильера крепится к ротору с помощью скоб, и при необходимости быстро снять фильеру следует открутить скобы одну за другой».
Europ Service Industrie — это «компетентность, оперативность и близость к клиенту»

На заводе в Вернуйе (28) компания ESI производит укомплектованные агрегаты для измельчения, сушки и гранулирования (прессы, ролики и матрицы).
На территории Франции компании ESI принадлежит эксклюзивное право проводить техническое и послепродажное обслуживание оборудования CPM с 2004 г. Ее деятельность включает проектирование и строительство производственных линий, проведение экспертизы, оптимизацию процессов, техническое обслуживание, поставку запасных частей, приведение в соответствие с нормами и т. д.
Компания Europ Service Industrie была основана в 1989 г. Клодом Резоном и Кристианом Беснаром, и главными направлениями ее деятельности являются техническое обслуживание и работа с клиентами. В настоящее время компания развивает свою деятельность в секторах измельчения сырья и производства дегидрированных и гранулированных продуктов.
Определив потребность клиентов в обновлении оборудования, компания ESI быстро создала собственное проектное бюро. Это направление получило значительное развитие с приходом в 1989 г. Алена Роша, инженера-конструктора, благодаря которому компания ESI начала проектировать целые производственные линии (в частности, для сушки).
В 2004 г. компания ESI благодаря своей компетентности, оперативной работе и схожести направлений деятельности заключила выгодное партнерство с компанией CPM. «В случае возникновения каких-либо проблем мы без промедления выезжаем на объект клиента. Не может идти и речи о том, чтобы завод простаивал без возможности производить продукцию, — уверяет Кристоф Селье. Оптимальный вариант — это выезд на место для поиска причины проблемы. Ничто не может заменить ноу-хау и навыки технического специалиста, который должен потрогать сырье, чтобы оценить его твердость, температуру, влажность, понаблюдать за процессом выхода гранул и оценить, насколько твердые, блестящие, хрупкие или горячие гранулы получаются на выходе из пресса. Для настройки пресса, этого чрезвычайно точного механизма, необходимо обладать обширными знаниями».
Франсуаза ФУШЕ
LA REVUE DE L’ALIMENTATION ANIMALE
www.revue-alimentation-animale.fr